Внимание! go-referat.ru не продает дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании. Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ.
Анализ различных категорий продукции проводят в разрезе соответствия достигнутых результатов их запланированным уровням. Проведение анализа - достаточно трудоемкий процесс, он требует обобщение больш
Естественно, культура каждого племени и региона имело свои самобытные черты и испытывало влияние соседних земель и государств. Вместе с христианством Русь восприняла традиции античной, прежде всего г
Финансовый лизинг становится кредитом на весь объем поставок оборудования. Для России лизинговая деятельность является новой. До девяностых годов прошлого века в российском праве вообще не было поняти
Проблема повышения эффективности использования основных средств предприятий занимает центральное место в период перехода России к цивилизованным рыночным отношениям. Имея ясное представление о роли ос
Международный стандарт ИСО 9004 был разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 176 Менеджмент качества и обеспечение качества, Подкомитет 2 Системы качества. Постараемся далее разораться в таких вопроса
Введение. Одними из самых загадочных объектов во вселенной являются черные дыры. Я не случайно выбрал эту тему. Черные дыры являются одновременно очень простыми и очень сложными в понимании. Черная
Кардано нашел формулу для решения кубического уравнения. Оказалось, когда кубическое уравнение имеет три действительных корня, в формуле Кардано встречается квадратный корень из отрицательного числа.
Увеличился уровень баскетбола, с точки зрения техники, но особенно по отношению к физической подготовке. В спортивных играх это проявилось в возникновении профессиональных команд с громадным наплывом
Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.
Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганые пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины. В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств. Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов.
Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины,оборудования,площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы.
Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями: 1.Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование ,создающее в своей совокупности возожность максимального приближения к непрерывнопоточному производству с синхронизацией операций. 2.Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию ,производимую после сушки пилопродукции. 3.Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции. 4.Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю. 5.Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов. 6.Ступенчатая сортировка пиломатериалов. 7.Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов. 8.Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы. 9.Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пилиоматериалов и сопутствующей продукции. 10.Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат. Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха. .
Лист |
4 |
ИзмММММм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
5 |
ИзмММММм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
Лист |
6 |
ИзмММММм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
Предложенная спецификация выполнима, так как проверки сошлись. 3 Составление плана раскроя пиловочного сырья XE ' 3 Составление плана раскроя пиловочного сырья ' Методика расчёта поставов берётся по источнику [1]. Таблица 3.1 - Ведомость расчёта поставов к плану раскроя сырья
Номер постава | Постав, запись от центра | Расход ширины полупостава одной доски, мм | Расстояние от центра до наружной пласти доски, мм | Ширина досок, мм | Длина досок, м | Объём одной доски, м 3 | Объём досок из одного бревна, м 3 | Объём пиломатериалов из партии брёвен, м 3 | |||||||||||||||
Количество досок, шт. | Толщина досок, мм | Расчётная | Стандартная | ||||||||||||||||||||
в долях вершинного радиуса | |||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||||||||||||
Распиловка брёвен диаметром d = 28см, длиной L = 6,25 м в количестве n = 319 шт. Объём всех брёвен Q=150 м 3 , толщина пил t=2,5мм. | |||||||||||||||||||||||
1 | Первый проход | ||||||||||||||||||||||
1 2 2 | 200 19 19 | 102 ,45 23,70 23,70 | 102,45 126,1 149,8 /1,07 | 195 128 83 | - 125 75(об) | 6,25 6,25 4,75 | - 0,015 0,0067 | - 0,03 0,013 | - 9,47 4,3 | ||||||||||||||
Итого за I проход: 13,77 | |||||||||||||||||||||||
Второй проход | |||||||||||||||||||||||
1 2 2 | 175 25 19 | 89.7 29,9 23,7 | 89,7 119,6 143,3/1.02 | 200 148 105 | 200 125 100 | 6,25 6,25 3,75 | 0,218 0,019 0,0071 | 0,218 0,039 0,014 | 69,5 12,46 4,54 | ||||||||||||||
Итого за I проход:86,5 OB = | |||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||||||||
Распилова брёвен диаметром d =34 см, длиной L = 6,25 м в количестве n =362 шт . Объём всех брёвен Q=250 м 3 , толщина пил t=2,5 мм. | |||||||||||||||||||
2 | Первый проход | ||||||||||||||||||
1 2 2 | 175 44 25 | 89 ,7 49,5 29,9 | 89,7 139,2 169,1/0.99 | 287 190 130 | - 175 125 | 6,25 6,25 6,25 | - 0,048 0,019 | - 0,09 0,039 | - 34,8 14,1 | ||||||||||
Итого за I проход: 48,9 | |||||||||||||||||||
Второй проход | |||||||||||||||||||
1 2 2 | 200 32 25 | 102,45 37,1 29,9 | 102,45 139,5 169,4/0.99 | 175 175 130 | 175 175 125 | 6,25 6,25 4,5 | 0,218 0,035 0,014 | 0,218 0,07 0,028 | 78,9 25,34 10,18 | ||||||||||
Итого за II проход: 114,42 Итого за I и II проход: 163,1 | |||||||||||||||||||
OB = | |||||||||||||||||||
Pаспиловкa брёвен диаметром d =40 см, длиной L =6 ,25 м в количестве n = 266 шт. Объём всех брёвен Q=250 м 3 , толщина пил t=2,5 мм. | |||||||||||||||||||
3 | Первый проход | ||||||||||||||||||
2 2 | 175 19 | 181,45 23,7 | 181,45 205,15/1.02 | 182 140 | - 125 | 6,25 4,75 | - 0,011 | - 0,022 | - 6 | ||||||||||
Итого за I проход: 6 | |||||||||||||||||||
Второй проход | |||||||||||||||||||
1 x 2 2 x 2 2 x 2 2 x 2 | 175 32 25 19 | 89,7 37,1 29,9 23,7 | 89,7 126,8 156,7 180,4/0.90 | 175 152 115 90 | 175 150 100 75 | 6,25 6,25 6,25 4 | 0,160 0,03 0,015 0,0057 | 0,32 0,12 0,062 0,022 | 85,5 31,9 16,6 6,0 | ||||||||||
Итого за II проход: 140 Итого за I и II проход: 146 | |||||||||||||||||||
OB = | |||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
Распиловка брёвен диаметром d =48, длиной L = 6,25м в количестве n = 111 шт. Объём всех брёвен Q=150 м 3 , толщина пил t=2,5 мм. | ||||||||||||
4 | Первый проход | |||||||||||
1 2 2 | 175 22 22 | 181,45 26 , 8 26,8 | 181,45 208,25 235,05/1.01 | 317 244 192 | - 225 175 | 6,25 6,25 6,25 | - 0,03 0,025 | - 0,06 0,048 | - 6,8 5,34 | |||
Итого за I проход: 12,14 | ||||||||||||
Второй проход | ||||||||||||
1 x 2 2 x 2 2 x 2 2 x 2 2x2 | 175 60 22 22 22 | 89,7 65,9 26,8 26,8 26,8 | 89,7 155,6 182,4 209,2 236/0.98 | 175 175 170 127 78 | 175 175 150 125 75 | 6,25 6,25 6,25 6,25 3,75 | 0,191 0,615 0,02 0,017 0,006 | 0,382 0,26 0,08 0,068 0,024 | 42,4 28,8 9,15 7,63 2,73 | |||
Итого за II проход: 90,71 Итого за I и II проход: 102,85 | ||||||||||||
OB = | ||||||||||||
Распиловка брёвен диаметром d =54 см, длиной L = 6,25 м в количестве n = 116 шт. Объём всех брёвен Q=200 м 3 , толщина пил t=2,5 мм. | ||||||||||||
5 | Первый проход | |||||||||||
2 2 2 | 175 60 19 | 181,45 65,9 23,7 | 181,45 247,3 271 /1.00 | 405 243 204 | - 225 200 | 6,25 6,25 6,25 | - 0,084 0,023 | - 0,168 0,047 | - 19,5 5,50 | |||
Итого за I проход: 25 | ||||||||||||
Второй проход | ||||||||||||
1 x 2 2 x 2 2 x 2 2 x 2 | 200 60 60 25 | 102,4 65,9 65,9 29,9 | 102,4 168,3 234,2 264,1/0.97 | 175 175 143 95 | 175 175 125 75 | 6,25 6,25 6,25 3,25 | 0,218 0,065 0,046 0,006 | 0,43 0,26 0,18 0,024 | 50,5 30,45 21,75 2,78 | |||
Итого за II проход: 105,48 Итого за I и II проход: 130,48 | ||||||||||||
OB = | ||||||||||||
Номер постава | Диаметр брёвен, см | Количество брёвен, шт/м 3 | Постав | Подлежит выполнению, м 3 | |||||||||
Толщина, мм | 200 | 175 | 60 | 44 | 32 | 25 | 22 | 19 | |||||
Ширина, мм | 175 | 175 | РШ | РШ | РШ | РШ | РШ | РШ | |||||
Объём, м 3 | 200 | 125 | 100 | 40 | 60 | 50 | 30 | 35 | |||||
Всего по поставу | Получено пиломатериалов по расчёту поставов, м 3 | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
1 | 28 | 99.87 | 13.77 | ||||||||||
69.5 | 12.46 | 4.54 | |||||||||||
2 | 34 | 163.1 | 34.8 | 14.1 | |||||||||
78.9 | 25.34 | 10.18 | |||||||||||
3 | 40 | 146.0 | 6 | ||||||||||
85.5 | 31.9 | 16.6 | 6 | ||||||||||
4 | 48 | 102.85 | 12.14 | ||||||||||
42.4 | 28.8 | 19.51 | |||||||||||
5 | 54 | 130.48 | 19.5 | 5.5 | |||||||||
50.5 | 52.2 | 2.78 | |||||||||||
Всего | 1000 | 642.3 | 198.9 | 127.9 | 100.5 | 34.8 | 57.24 | 56.12 | 31.65 | 35.8 | |||
Перепил | 11.97 | ||||||||||||
Недопил | 10.4 |
Группа распиливаемых брёвен, диаметр, см | Диаметр распиливаемых бревен, см | Объём распиливаемых брёвен каждого диаметра, м 3 ¤ шт | Удельный вес брёвен, % качества | Объём распиливаемых брёвен с учётом процента качества, м 3 | Получено пиломатериалов из каждого диаметра, м 3 | Коэффициент сортности, С | ||||||
Всего | в том числе по сортам | |||||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||
Крупные бревна, d =28 см и более | 28 | 28 29 41 | 42 43,5 61,5 | 26,8 27,4 38,42 | 1,58 1,75 1,46 | 7,11 2,74 5,22 | 6,53 4,06 7,24 | 8,45 10,73 10,14 | 4,17 8,23 14,36 | 1 ,37 1,25 1,09 | ||
34 | 28 29 41 | 70 72,5 61,5 | 44,66 45,61 63,55 | 2,63 2,73 3,76 | 8,51 4,72 8,43 | 7,44 9,34 11,74 | 14,85 17,40 15,50 | 11,21 10,51 24,12 | 1,35 1,28 1,03 | |||
40 | 28 29 41 | 70 72,5 102,5 | 44,66 45,61 63,55 | 2,65 2,81 3,77 | 8,63 7,71 8,42 | 7,42 9,83 11,74 | 14,83 13,30 15,50 | 12,45 11,85 24,12 | 1,41 1,24 1,03 | |||
48 | 28 29 41 | 70 72,5 102,5 | 26,79 27,40 38,43 | 1,58 1,46 1,88 | 7,12 4,17 6,23 | 6,52 6,25 6,57 | 8,41 9,16 10,73 | 4,17 6,47 13,02 | 1,33 1,27 1,05 | |||
54 | 28 29 41 | 56 58 82 | 35,28 36,54 50,84 | 2,08 2,52 1,52 | 8,43 6,17 7,52 | 7,14 8,23 8,73 | 11,20 11,31 14,21 | 6,97 7,47 18,64 | 1,38 1,23 1,06 | |||
Наименование продукции, отходов и потерь | Количество, | |
м 3 | % | |
Пиломатериал | 642,3 | 64,23 |
Технологическая щепа | 148,7 | 14,87 |
Опилки | 130 | 13 |
Усушка | 57 | 5,7 |
Отходы, отсев щепы | 22 | 2,2 |
Всего | 1000 | 100 |
Номер постава по плану раскроя | Диаметры выпиливаемых брёвен d , см | Толщина распиливаемых брусьев Н, мм | Количество пил в поставе, шт. | Количество необрезных досок, шт. | Количество обрезных досок, шт. | |||||
на лесопильной раме первого ряда - g I | на лесопильной раме второго ряда - g II | по поставу на первом проходе - m I | по поставу на втором проходеm II | для необрезных досок, полученных на первом проходе - j I | По поставу на втором проходе | Всего обрезных досокj , шт. | ||||
из необрезных, полученных за пределами пласти бруса - j II | в пределах пласти бруса - j III | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1 2 3 4 5 | 28 34 40 48 54 | 200 175 175 x 2 175 x 2 175 x 2 | 6 6 5 7 7 | 6 6 8 10 8 | 4 4 2 4 4 | 4 2 12 12 8 | 4 4 2 4 4 | 4 2 12 12 12 | 1 2 2 6 6 | 9 8 16 22 22 |
Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу k i , рамо-смен: (7.5) где Q i – объём сырья, распиливаемого данным поставом, м 3 ; A i – среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, м 3 /смену; Принимается Q 1 =150 м 3 , Q 2 =250 м 3 , Q 3 =250 м 3 , Q 4 =150 м 3 , Q 5 =200м 3 - по заданию Среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, A i, м 3 /смену, рассчитывается: Потребное для работы по каждому поставу количество установленных рамо-смен q i , рамо-смен: q i = 2·k i , (7.6) Количество установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сырья I , рамо-смен: I = S q i , (7.7) Все расчёты по определению количества установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сведены в таблицу 7.2. Таблица 7.2 – Расчёт потребного количества установленных рамо-смен, на распиловку расчётной партии сырья.
№ постава по плану раскроя сырья | Диаметр брёвен d i , см | Объём сырья подлежащего распиловке по поставу Q i , м 3 | Толщина распиливаемых брусьев H i , мм | Количество пил в поставе, шт | Инструкционная посылка, мм/об | Среднесменная производительность эффективной лесорамы A i , м 3 /смену | Потребное количество эффективных рамо-смен k i ,рамо-смен | Потребное количество установленных рамо-смен, шт | |||
На л/р I ряда или при распиловке в развал g i I | На л/р II ряда g i II | Для л/р I ряда при распиловке в развал D i I | Для л/р II ряда D i II | При распиловке в развал | При распиловке с брусовкой | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1 2 3 4 5 | 28 34 40 48 54 | 150 250 250 150 200 | 200 175 175 x 2 175 x 2 175 x 2 | 6 6 5 7 7 | 6 6 8 10 8 | 36,0 29,0 19,0 15,5 14 | 29,0 29,0 21,0 18,5 21 | 293,9 431,5 451,2 522,3 | 0,51 0,58 0,65 0,33 0,38 | - - - - - | 1,02 1,16 1,3 0,66 0,76 |
Q с рам | 1000 | I = S q i | 4,9 |
Номер постава по плану раскроя сырья | Диаметр брёвен d i , см | Длина бревна L, м | Количество пил в поставе, шт | Толщина распиливаемых брусьев H i , мм | Инструкционная посылка, мм/об | Ритм работы лесорам, мин | Ритм работы по поставу участка лесорам R i , мин | ||||
на л/р I ряда g i I | на л/р II ряда g i II | ||||||||||
для л/р I ряда D i I | для л/р II ряда D i II | для л/р I ряда R i I | для л/р II ряда R i II | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
1 2 3 4 5 | 28 34 40 48 54 | 150 250 250 150 200 | 200 175 175 x 2 175 x 2 175 x 2 | 6 6 5 7 7 | 6 6 8 10 8 | 36,0 29,0 19,0 15,5 14 | 29,0 29,0 21,0 18,5 21 | 0,62 0,77 1,18 1,4 1,6 | 0,77 0,77 1,07 1,21 1,07 | 0,77 0,77 1,18 1,4 1,6 |
Номер постава по плану раскроя | Количество необрезных досок по поставу, шт | Средняя длина необрезных досок l ср , м | Объём работы по поставу П i , м | Ритм работы по поставу участка л/р R i , мин | Цикловая производительность обрезного станка | Затраты времени для выполнения работ по поставу одним станком t i , мин | Потребное количество обрезных станков а i ,шт | Потребное количество обрезных станков к установке а yi , шт. | ||||
с л/р I ряда m i I | с л/р II ряда m i II | Всего необрезных досок по поставу, w i | Скорость подачи м/мин | Коэффициент производительности к п | Цикловая производительность А ц , м/мин | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 2 3 4 5 | 4 4 2 4 4 | 4 2 12 12 8 | 8 6 14 16 12 | 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 | 50 37,5 87,5 100 75 | 0,77 0,77 1,18 1,4 1,6 | 120 120 120 120 120 | 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 | 72 72 72 72 72 | 0,69 0,52 1,21 1,38 1,04 | 0,89 0,67 1,02 0,98 0,65 | 1 1 1 1 1 |
Цикловая производительность обрезного станка А ц , м/мин: А ц =А m ·к п , (7.13) где А m – технологическая производительность обрезного станка м/мин; к п – коэффициент производительности обрезного станка; Принимается А m =U=120 м/мин – т 8.3[2]. Коэффициент производительности обрезного станка k п : (7.14) где t в – неперекрытое вспомогательное время, с Принимается t в =2 с Затраты времени на выполнение операций по поставу на участке обрезки одним станком t i ,мин : (7.15) Потребное количество обрезных станков для выполнения объёма работ по поставу а i , шт: (7.16) Все расчёты по определению а i сведены в таблицу 7.4. Сравнивая потребное для установки количество обрезных станков по каждому поставу, определяется, что для обеспечения ритмичной работы на любом поставе достаточно установить в лесопильном потоке один обрезной станок. 7.1.4.2. Выбор способа торцовки досок и расчёт торцовочного оборудования Для распиловки брёвен с брусовкой, торцовка досок в лесопильном потоке с одним обрезным станком осуществляется на двух участках (позиционный способ). В качестве торцовочного станка принимается станок ЦКБ40-1. Объём работы по поставу на первом участке П i I , шт: (7.17) где j i I – количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных на первом проходе, шт.; j i II - количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных за пределами пласти бруса на втором проходе, шт.; Объём работы по поставу на втором участке П i II , шт.: (7.18) где j i III – количество досок, полученных в пределах пласти бруса, шт.
Цикловая производительность единицы торцовочного оборудования – -торцовочного стола с двумя торцовочными станками А ц , шт/мин: (7.19) где t ц – цикл обработки одной доски, с.
Определение цикла обработки одной доски t ц , с: t ц =t 1 +t 2 +1,25t 2 +t 3 , (7.20) где t 1 – время установки доски на торцовочном столе, с; t 2 – время отторцовки комлевого торца доски, с; 1,25t 2 – время отторцовки вершинного торца доски, с; t 3 – время снятия доски с торцовочного стола, с.
Принимается t 1 =1 с, t 2 =2 с, t 3 =3 с, - с.28[2]. t ц =1+2+1,25·2+3=8,5 с Затраты времени на торцовку досок на первом участке одним торцовочным столом t i I , мин : (7.21) Затраты времени на торцовку досок одним торцовочным столом на втором участке t i II , мин : (7.22) Потребное количество столов на первом участке а i I , шт.: (7.23) Потребное количество столов на втором участке а i II , шт.: (7.24) Все расчёты по определению потребного количества столов сведены в таблицу 7.5. Таблица 7.5 – Расчёт потребного количества торцовочных столов
Номер постава по плану раскроя | Ритм работы участка лесопильных рам R i , мин | Объём работ по поставу, шт | Цикловая производительность торцовочного стола, шт/мин | Затраты времени для выполнения работ по поставу одним торцовочным столом, мин | Потребное по расчёту количество торцовочных столов, шт. | Потребное к установке количество торцовочных столов, шт. | |||||
на первом участке П i I | на втором участке П i II | Цикл обработки одной доски t ц , с | Цикловая производительность торцовочного стола А ц | На первом участке t i I | На втором участке t i II | На первом участке а i I | На втором участке а i II | На первом участке а yi I | На втором участке а yi II | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
12 3 4 5 | 0,77 0,77 1,18 1,4 1,6 | 8 6 14 16 16 | 1 2 2 6 6 | 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 | 7 7 7 7 7 | 1,14 0,85 2 2,2 2,2 | 0,14 0,28 0,28 0,85 0,85 | 1,48 1,1 1,69 1,57 1,37 | 0,18 0,36 0,23 0,60 0,53 | 2 2 2 2 2 | 1 1 1 1 1 |
Принимаем t в =1,91 с – с.23 [ 4 ] при управлении загрузкой брёвен оператором; S t n1 =2.89 с, S t n2 =3,69 с - с.23 [ 4 ] для ФПЛ при U=36 м/мин; D 21 =1 – с.25[4]. t р -Время распиловки бревна на головном станке, с: (8.3) где L – длина распиливаемых брёвен, м; U – скорость подачи, м/мин; Принимается L – 6,25 м – по спецификации сырья; U – 36 м/мин – с.23[4]. Таким образом можно найти Коэффициент использования линии Подставляем найденные значения в формулу (8.1): 8 Описание технологического процесса лесопильного цеха XE '8 Описание технологического процесса лесопильного цеха' 8.1 Описание технологического процесса рамного потока Бревна вершинным торцом вперед по продольному цепному конвейеру 1 поступают в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем 2 на накопитель 3. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи поступают на впередирамную тележки 6, которая состоит из эажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается.
Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда 7. После рамы первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 6 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 15. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика 12. По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъём направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер 10 перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 13. За рамой второго ряда установлен конвейер 14 с разделительными пластинами.
Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 19. Необрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер 11, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 17. Сюда же подаются необрезные доски и длинные горбыли от лесопильной рамы первого ряда.
Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы.
Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.
Боковые доски поступают через обрезной станок 17, где из необрезной доски получается обрезная доска, а при необходимости производится продольный раскрой её на две обрезные доски. За обрезным станком установлено устройство 18 для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами 19 подаются на торцовочные участки 20, где происходит их торцовка. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку. 9 Описание поцесса ЛФП Линия ЛФП-2 работает следующим образом.
Окоренные и рассортированные по диаметрам бревна продольными цепными конвейерами (22) пода ются на накопители, а с них поштучно на конвейер догона (25).Конвейер перемещает бревно к кантователю проходного типа (26), с помощью которо го бревно при необходимости оператор ориентирует кривизной вверх. и в таком положении подает его на подающий конвейер (27), в котором брев не симметрично зажимается боковыми конвейерными упорами и направляют ся в узел ограничительных фрез (28). Данный узел имеет наборы цилнд рических фрез ЛАПБ,располохенных на верхнем и нижнем горизонтальных задах. Фрезы нижнего зада образуют плоскую базовую псверхность.Фрезы верхнего вала калибруют бревна в размер просвета линии в вертикаль ной плоскости. Затем бревно поступает во фрезерно-брусующий станок ФЕ-3В нем бревно при помощи торцово-конических фрез обрабатыва ется , трансформируется в двухкантный брус.
Пласть бруса в узле зачистных пил (28) зачищается на глубину 2-3 мм.
Друхкантный брус подается в станок Ц4Д-1 (31), где от него с каждой стороны отпиливается по одной ,по две необрезные доски. Доски отделяют от бруса дисковыми разделительными нежами и вертикальными роликами.которые прижимают их к дискам (32). Позадистаночным цепным конвейером (33) с верхними прижимными роликами . двухкантный брус перемешается через промежуточный ленточный кон вейер (34) не линию ЛФП-3, а необрезные доски с помощью роликовых конвееров сбрасываются с позади станочного устройства на поперечный цепной конвейер (34). С поперечного цепного конвейера доски поштучно подаются на зпередистаночный стол (35) и затем во фреэернообреэной станок Ц2Д-1Ф (36). На линии ЛФП-3 двухкантный брус,повернутый на одну из обработанных пластей, автоматически центрируется с помощью фото дат чиков и центрователей центрирующим устройством (39). В подающем уст ройстве (40) брус фиксируется , подается во фрезерно-брусущий станок ФБ-3 (41) и узел зачистных фрез (42), аналогичных линии ЛФП-2. В этом станке из двухкантного бруса получают четырехкантный, который подается в станок Ц9Д-1 (43) для распиловки его на доски.
Крайние доски отде ляются от центральных при помощи разделительных ножей позадистаноч ного конвейера (44). на поперечный цепной конвейер (45). С поперечно го цепного конвейера доски поштучно подаются на впередистаночный стол (46) и затем во фреэерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф. Участок обрезки пиломатериалов после линии ЛФП-3 может не проектироваться.
Пилопродукция,полученная на линиях моделей ЛФП-2 и ЛФП-З,поступает на последующие технологические операции, а щепа направляется в бункер-накопитель или на участок сортировки щепы.
Заключение XE 'Заключение' В данной курсовой работе был произведён расчёт поставов для выполнения спецификации. На их основе произведён подбор головного оборудования лесопильного потока, обрезных и торцовочных станков.
Выполнен расчёт производительности лесопильного потока и агрегатной линии.Для распиловки крупных бревен выбаны лесопильные рамы модели: 2Р75 – 1 - для первого ряда; 2Р75 – 2 - для второго ряда со следующими техническими характеристиками: - ширина просвета пильной рамки 750 мм; - величина хода пильной рамки 600 мм; - число оборотов коленчатого вала в минуту n = 325 мин -1 . Для обрезки выбирается двухпильный обрезной станок Ц2Д5-А. Техническая характеристика станка Ц2Д5-А: скорость подачи, м/мин 120 просвет станка, мм 800 толщина обрабатываемого материала, мм: наименьшая 13 наибольшая 100 количество пил: общее 2 подвижных 1 длина обрабатываемого материала, м 1,8-7,5 наибольшее расстояние между пилами, мм 300 наименьшая ширина выпиливаемых досок, мм 60 габаритные размеры станка, мм длина 2280 ширина 2450 высота 1355 Для торцовки выбирается станок ЦКБ40-1. Техническая характеристика станка ЦКБ40-1: Наибольщие размеры пропила, мм: высота 100 ширина 400 диаметр пилы мм : 710 габаритные размеры станка, мм длина 1200 ширина 1230 высота 1080 Для распиловки бревен диамнтром 28 см подобрана фрезерно-пильная линия ЛФП-1 для первого ряда и ЛФП-2 для второго ряда Техническая характеристика линии ЛФП –2,3: Диаметр ,см 10-28 Длина бревен ,м 3-7,5 Толщина перерабатываемых брусьев мм 78-186,1 Скорость подачи м/мин 40,60 Средняя толщина щепы мм 3-5 Число одновременно вырабатываемых досок 4-8 Для распиловки двухкантного бруса выбран станок Ц4Д-1 Техническая характеристика станка Ц4Д-1 : Размер перерабатываемых бревен ,см 10-24 Длина бревен ,м 3-7,5 Скорость подачи м/мин 40 ,60 Средняя толщина щепы мм 3-5 Число одновременно вырабатываемых досок 2-4 диаметр пил мм : 800-900 габаритные размеры станка, мм длина 2740 ширина 3280 высота 2080 фреэернообреэной станок Ц2Д-1Ф просвет станка ,мм 630 размеры обрабатываемого материала ,мм толщина 13-32 длина 1800-7500 наибольщее расстояние между фрезами 309 Скорость подачи м/мин 147 габаритные размеры станка, мм длина 2340 ширина 2200 высота 1300 Список использованных источников XE 'Список использованных источников' 1. 2. 3. 4. 5. Введение Разнообразные задачи человеческой деятельности связаны с отысканием лучшего или, как говорят, оптимального варианта решения. Такие задачи принято называть задачами оптимизации.
Необходимость в решении задач оптимизации в технике, технологии, проектировании, управлении производством непрерывно возрастает. Это объясняется тем, что при больших объемах производства даже незначительное усовершенствование в любой из этих областей может дать ощутимый экономический эффект. С другой стороны, в этих условиях оказывается весьма значительным и ущерб от неоптимального решения задачи. В деревообработке к оптимизационным задачам относят отыскание режимов работы деревообрабатывающего оборудования (лесопильных рам, фрезерных, сверлильных и других станков), обеспечивающих максимальную производительность; оптимизация режимов сушки древесины; составление наиболее экономичных планов раскроя древесностружечных плит на заготовки; оптимальное планирование перевозок пиломатериалов от лесопильных заводов к потребителям и др. В данном курсовом проекте решение оптимизационных задач состоит из следующих основных этапов: - - - - Большинство оптимизационных задач относятся к классу задач линейного программирования, универсальным методом решения которых является симплекс-метод.
оценка объектов жилой недвижимости в Липецке